Ikerorsós maró esztergaközpont

Ikerorsós maró esztergaközpont

A Twin Spindle Mill-Turn Center a nagy-precíziós esztergálást, a hajtott-szerszámmarást és az automatizált két-oldalas megmunkálást egyetlen CNC platformba integrálja. A másodlagos gépbeállítások kiküszöbölésére tervezett rendszer egy elsődleges főorsóval és egy ellentétes második orsóval rendelkezik, amely zökkenőmentesen fogadja a munkadarabot a teljes elöl-{5}}hátulsó feldolgozáshoz.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

A Twin Spindle Mill-Turn Center a nagy-precíziós esztergálást, a hajtott-szerszámmarást és az automatizált két-oldalas megmunkálást egyetlen CNC platformba integrálja. A másodlagos gépbeállítások kiküszöbölésére tervezett rendszer egy elsődleges főorsóval és egy ellentétes második orsóval rendelkezik, amely zökkenőmentesen fogadja a munkadarabot a teljes elöl-{5}}hátulsó feldolgozáshoz.

 

Műszaki előírások

 

Tétel

Szabványos specifikáció

A gép szerkezete

45 fokos ferde ágy merev öntöttvas

Max. Swing Ágy felett

550 mm

Max. Eszterga átmérő

360 mm

Max. Fordulási hossz

600 mm

Fő/al{0}}orsótokmány mérete

8 hüvelyk / 6 hüvelyk (hidraulikus)

Fő/al{0}}orsó orr

A2-6 / A2-5

Főorsó rúd kapacitása

65 mm

Max. Fő/al{1}}orsó fordulatszáma

4500 RPM / 5000 RPM

Fő/al{0}}orsómotor teljesítménye

15 kW / 11 kW

Tengelymozgás (X / Z / Y)

220 mm / 650 mm / Plusz/Mínusz 50 mm

Al-Orsó mozgása (B/Z2 tengely)

620 mm

Hajtott szerszám sebesség és teljesítmény

6000 RPM / 5,5 kW

Gyorsmenet (X / Z / Y)

24 m/perc / 30 m/perc / 12 m/perc

Pozícionálási pontosság

Plusz/mínusz 0,004 mm

Ismételhetőség

Plusz/mínusz 0,002 mm

A gép méretei (H x Sz x Ma)

3800 x 2100 x 2200 mm

A gép hozzávetőleges tömege

6.800 kg

 

A gép legfontosabb elemei

 

Egyidejű kétoldalas{0}}megmunkálás:A fő- és{0}}alorsó konfigurációja azonnali hozzáférést biztosít a munkadarab első és hátsó felületéhez egyetlen beállításon belül.
Full Mill{0}}Sokoldalúság:A meghajtott szerszámok az opcionális Y-tengely, C-tengely vagy B-tengely képességekkel kombinálva lehetővé teszik a több-tengelyű kereszt-fúrást, a középső-hornyolást, a kontúrozást és a menetmarást.
Kiváló koncentrikusság és pontosság:Az automatikus orsó---transzfer garantálja a pontos elülső---hátsó fázisigazítást, és kiküszöböli a szerelési köteg-hibáit.

Magas hőstabilitás és merevség:Az egy-részes, nagy teherbírású-ferde ágy kialakítása csillapítja a vibrációt a nehézfémek eltávolítása során, meghosszabbítja a szerszám élettartamát és megőrzi a szűk tűréseket.
Rugalmas szerszámrendszerek:A nagy-kapacitású tornyok (BMT vagy VDI interfész) a statikus esztergaszerszámok és a nagy-fordulatszámmal hajtott szerszámok sokoldalú keverékét fogadják el.
Zökkenőmentes automatizálási integráció:Lámpák-gyártáshoz tervezve, beépített-rudadagolók, alkatrészfogók és portál/robot rakodórendszerek támogatásával.

 

Ipari alkalmazások

 

Autók és elektromos járművek:Erőátviteli tengelyek, meghajtó alkatrészek, kormánycsuklók és motoragyak.
Folyadék teljesítmény és hidraulika:Szelepdobok, hidraulikus szerelvények, szivattyúházak és elosztók.
Repülés és védelem:Nagy pontosságú-perselyek, működtető tengelyek és szerkezeti csatlakozók.
Általános szerződéses gyártás:Nagy{0}}vegyes vagy nagy{1}}volumenű munkaboltok, amelyek célja a gépek lábnyomának és a munkaerőtől való függés minimalizálása.

 

Iker{0}}orsós megmunkáló rendszer

 

Főorsó
Elsődleges nagyolás, nagy esztergálás, simítás, menetvágás és kezdeti fúrás közvetlenül nyers rúdanyagból vagy öntvényekből.

Második orsó
Automatikus-leszedés és precíziós hátsó-műveletek, beleértve a homlok-, hát-fúrást, hátsó-menetet és másodlagos marást.

Szinkronizált átviteli mechanika
A második orsó előrehalad, hogy megragadja az alkatrészt a Z-tengely pontos helyzetében. A sebesség és a szögfázis szinkronizálás zökkenőmentes átvitelt biztosít a gépi ciklus lendületének megszakítása nélkül.

 

Marási és fúrási képesség

 

C-Axis kontúrozás:Folyamatos orsópozicionálás polárkoordináta-maráshoz, radiális fúráshoz és reteszhornyok vágásához.
Y-Axis Travel:Középen kívüli-fúrás, Y-tengely síkmarás, oldalsó hornyolás és összetett 3D felületkontúrozás a középvonaltól eltérően.
B-Tengelyfej (opcionális):Elforgatható marófej szögfuratok fúrásához, összetett szögmegmunkáláshoz és összetett 5 tengelyes egyidejű műveletekhez.

 

Szerszám-, vezérlő- és munkatartó rendszerek

 

Hajtott szerszámok:BMT vagy VDI interfész tornyok, amelyek stabil nyomatékátvitelt biztosítanak a nagy sebességű-fúráshoz és a nagy{1}}végű maráshoz.
CNC rendszerek:Fejlett több{0}}csatornás vezérlők, amelyek a szinkronizált dupla-orsó végrehajtását és a valós-interferenciafigyelést kezelik.
Munkatartás:Hidraulikus 3 pofás tokmányok, befogópatronos tokmányok vagy egyedi puha pofák, amelyek finom geometriájúak, hogy megakadályozzák a befogás torzulását.

 

Gyártási és automatizálási lehetőségek

 

Automatikus rúdadagolók:Folyamatos állományadagolás a kis{0}}--közepes rúd megszakítás nélküli gyártása érdekében.
Alkatrészfogók és kirakodók:Integrált szállítószalag szállítórendszer a sérülésmentes{0}alkatrészeltávolításhoz folyamatos ciklusok során.
Portál/robot betöltés:Fej feletti robotkarok nehéz kovácsolt nyersdarabokhoz vagy öntött nyers alkatrészekhez.
A-folyamatban lévő eszköz és alkatrész vizsgálata:Renishaw szondaintegráció az automatikus szerszámkopás kompenzációhoz és a kritikus jellemzők ellenőrzéséhez.

 

Egyedi gépkonfiguráció és árajánlattételi folyamat

 

Annak érdekében, hogy alkalmazásmérnökeink konfigurálhassák az egység pontos orsókapacitását, tengelykonfigurációját és automatizálási csomagját, kérjük, adja meg:
Alkatrész specifikációk:2D/3D műszaki rajzok (STEP, IGES, PDF), amelyek a kritikus méreteket és geometriai tűréseket jelzik.
Anyag részletei:Anyagminőség (316L rozsdamentes acél, 4140 ötvözet, titán, alumínium 6061).
Gyártási követelmények:Cél éves mennyiség, sarzsméretek és szükséges célciklusidők.
Működési folyamat:Előnyben részesített betöltési mód (rúdadagoló, kézi tuskóbefogó vagy robotautomatizálás).

 

GYIK

K: Milyen telepítési, üzembe helyezési és képzési szolgáltatásokat nyújt a tengerentúlon?

V: Teljes körű kulcsrakész támogatást nyújtunk. Helyszíni szervizmérnökeink helyszíni telepítést,{1}}gépi kalibrálást, CNC-vezérlési programozást és kezelői képzést kínálnak világszerte.

K: Hogyan garantálja a koncentrikusságot az orsóról-az orsóra{1}}a munkadarab átvitele során?

V: A koncentrikusságot a precíz jeladó-szinkronizálás, a merev lineáris vezetőigazítás és a programozható hidraulikus szorítónyomás az al{0}}orsóra biztosítja, hogy megakadályozza az alkatrész elhajlását az átvitel során.

K: Mi a jellemző átfutási idő egy személyre szabott gépkonfigurációhoz?

V: A szabványos konfigurációkat 30 napon belül szállítják. A speciális automatizálási cellákat, portálrakodókat vagy speciális vezérlőegységeket magában foglaló egyedi beállításokat általában 60-90 napon belül szállítják ki.

K: Integrálható ez a gép egy meglévő automatizált gyártócellába?

V: Igen. Minden gépvezérlő tartalmaz szabványos I/O kommunikációs interfészt és terepibusz-protokollokat a harmadik fél robotrakodóihoz, központi gyári hálózatokhoz és vonalkód-leolvasókhoz való csatlakozáshoz.

Népszerű tags: ikerorsós malom esztergaközpont, Kína ikerorsós malom esztergaközpont gyártói, beszállítói, gyárai, esztergagép előnyei, esztergagép kocsi, esztergagép tartósság, esztergagép értékelése, esztergagép menetes sebesség, esztergagép -frissítések

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat